صناعة الجبس

صناعة الجبس
الجبس هو مادة صلبة مكونة من ) ثنائي هيدرات كبريتات الكالسيوم ( الــصيغة الكيميائية caso4 – 2H2o))من الـخامات المتوفرة بكثرة في الأرض وهو أكثر معدن كبريتي منتشر في الطبيعة بأحد شكليه المعدني أو صخــر رسوبي وهو يتداخل مـع معدن الأنــهدريت ( كبريتات الكالسيوم اللامائية) ويتواجد مع الدولوميت والطين والحجر الجيري وهو ذو لون رمادي أوأبيـض ويميل إلى الاحــمرار في بعض الأحيان وقد يكون وجوده على سطح الأرض أو على أعماق قد تـــصل إلى 350متر.

الصيغة الكيميائية للجبس
كبريتات الكالسيوم المائية caso4 – 2H2o:: وينتج منه
97.1% كبريتات الكالسيوم
2.9% ماء
شوائب مثل كربونات الكالسيوم (caco3) والسيليكا أو الرملsio2) .)
أنواع الجبس
الجبس نوعان وذلك حسب طريقة تكوين:
• الجبس الطبيعي: يوجد الجبس الطبيعي مع الصخر الملحي على شكل أجسام مسطحة أو كتل ليفية تتطابق مع الحجر

• الجيري أو الحجر الرملي أو الطين أو على هيئة رواسب ذات طبقات سميكة واسعة الامتداد بشكل أجسام عدسي – بلورات أحادية طويلة ذات شكل منشوري.
والجبس الطبيعي عدة أنواع نذكرها على الشكل التالي:
- جبست: وهو راسب أرضي غير نقي دقيق الحبيبات مختلط بالرمل والطين.
- ألياف متوازية: وهي عبارة عن كتل جبسيه كثيرة التشقق توجد على شكل ألياف متنوعة تتميز بلمعة لؤلئية.
- جبس صخري: نوع متماسك قشري أو محبب وغالباً يكون غير نقي.
- سيلينييت: وهو من أجود أنواع الجبس حيث يتكون من بلورات أحادية شفافة كاملة وقليلة التشقق .
- المرمر: يتكون من كتل دقيقة الحبيبات
صناعة الجبس
بعد استخراج الجبس ( الخام الطبيعي ) إما باستعمال المتفجرات أو آلياً.

عندما نستخدم طرق الحفر المفتوحة بعد إزالة الغطاء السطحي لتجنب تشويه الطبقات يراعى ثبات المنحدر وصغر المسافة
الرأسية في الحفر المفتوحة وعمل ضوابط أثناء استخراجه وتحليل العينات الجبسية عند كل مستوى ونطلق على هذه
الطريقة اسم طريقة التعدين السطحي.

أما إذا استخدمنا طريقة الدعائم والغرف والتي هي الأكثر انتشاراً في التعدين حيث تتطلب وفرة الاحتياط من الخام وأن
يكون ذي جودة عالية وقريباً من الأسواق الطالبة له وتوفر وحدة معالجة الكلس ورخص أجور النقل والقدرة على منافسة المنتجات البديلة حيث نسمي هذه الطريقة بطريقة التعدين تحت السطحي.

لذلك كله ومن أجل صناعة الجبس نقوم بــ: تكسير الخامات المستخرجة إلى قطع صغيرة على مرحلتين:

1 ـ تكسير أولي لإنقاص الحجم إلى قطع صغيرة.

2 ـ تكسير ثانوي ليصبح بحجم العدسات وتخزن بالمستودعات لإرساله إلى المحمصة فيما بعد.

ويستخرج الجبس بعد أن يغسل ويغربل ونفصل الشوائب عنه ومن بعدها يجفف.

بعد ذلك كله يرسل إلى التحميص ويوضع في الفرن عند درجة حرارة /130/درجة مئوية ويبقى في الفرن لفترة كافية
ريثما يطرد ( 3/4 ) الماء الذي بداخله حيث تصبح صيغته الكيميائية (caso4.1 – 2H2o). caso4 – 2h2o+حرارة =
Caso4.1 -2H2o +1.5H2o
وعندها يظهر عندنا نوعان من الجبس:

1 ـ جبس ألفا نصف مائي.

2 ـ جبس بيتا نصف.
حيث يتلاقى النوعان في التبلور ولكن جبس ألفا أقل قابلية للتفاعل والذوبان لذلك يتطلب كمية كبيرة من الماء وفترة زمنية
أطول للتصلب وهو الأكثر رواجاً واستخداماً وإنتاجاً.

بعد التحميص يرسل الجبس إلى المطاحن ليتم طحنه حسب الطلب ويرسل إلى مستودعات خاصة لكي يتم تعبئته
بأكياس خاصة ، وذلك بعد أن تؤخذ منه عينات وإجراء الاختبارات لمعرفة النقاوة وزمن التصلب وقوة الدق وأنواع الشوائب ونسبتها ليتم التصنيف.
مراحل لإزالة الشوائب

• الغسل لإزالة الشوائب القابلة للذوبان وإزالة الشوائب العضوية بالطفو على الماء.
* التجفيف بنزع الماء جزئياً

* تبلور المزيج المكون من كبريتات الكالسيوم ثنائية الماء والنصف مائية وذلك لإيجاد شكل سهل لكي لايسبب صعوبات أثناء التصنيع .

* طحن المنتج إلى جسيمات بالحجم المراد إيجاده.

* والذوبان لذلك يتطلب كمية كبيرة من الماء وفترة زمنية أطول للتصلب وهو الأكثر رواجاً واستخداماً وإنتاجاً.

بعد التحميص يرسل الجبس إلى المطاحن ليتم طحنه حسب الطلب ويرسل إلى مستودعات خاصة لكي يتم تعبئته بأكياس
خاصة ، وذلك بعد أن تؤخذ منه عينات وإجراء الاختبارات لمعرفة النقاوة وزمن التصلب وقوة الدق وأنواع الشوائب ونسبتها ليتم التصنيف
مراحل لإزالة الشوائب
- الغسل لإزالة الشوائب القابلة للذوبان وإزالة الشوائب العضوية بالطفو على الماء.

-التجفيف بنزع الماء جزئياً .

- تبلور المزيج المكون من كبريتات الكالسيوم ثنائية الماء والنصف مائية وذلك لإيجاد شكل سهل لكي لايسبب صعوبات أثناء التصنيع .
‌- طحن المنتج إلى جسيمات بالحجم المراد إيجاده.
مخاطر الجبس بالنسبة للبناء

إن مخاطره كبيرة جدا حيث تتحد كبريتات الكالسيوم مع الاسمنت وبالتالي يصبح البيتون المسلح ومع مرور الزمن هش جداً

مما يؤدي إلى تصدع الأبنية لذلك عندما يتواجد الجبس بترب البناء نقترح باستعمال الأسمنت المقاوم للكبريتات إذا كانت نسبة

الجبس ( 6% أو أقل) أما إذا كانت نسبته ( أكثر من 6% أو أو أكثر ) ننصح باستبدال التربة مع استعمال اسمنت مقاوم أيضاً.

استخدامات
له استعمالات ايجابية كثيرة فهو يستعمل بالطب والزراعة الخ...
* يستخدم الجبس كجبيرة للإطراف المكسورة لكي يساعد على تثبيت العظم المكسور في مكانه لكي يتكامل الكسر ويعود إلى الطبيعة وبعد إذن يمكن إزالة الجبس.
* يستخدم في البناء بكثرة
* يدخل في صناعة طباشير السبورات في المؤسسات التعليمية وغيرها.